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爱旭:N型BC量产技术开创者

数年来,光伏技术大浪淘沙,谁也未曾料到PERC时代迅速落幕,短短一两年的时间内N型产品便已大行其道。在TOPCon成为行业主流的当下,转换效率更具潜力的BC(Back Contact)技术时代也已悄然逼近。

作为N型BC量产技术路线的开创者,爱旭自2016年就投身n型ABC技术的研发,目前已成功实现了ABC产品的大规模量产,并获得了全球客户的青睐。同时,连续14个月蝉联TaiyangNews全球组件量产效率排行榜榜首,也彰示着ABC产品在量产效率上的绝对领先。

BC电池的奥秘,爱旭了如指掌

与TOPCon和HJT这两种技术不同的是,BC电池是将所有的金属接触都设置在电池的背面,所以被称为“背接触(Back Contact)”。这种技术革新的效果是,消除了正面的金属电极结构,实现了更高的光电转换效率和更优质的外观体验。

BC技术与TOPCon、HJT技术路线不同另一点在于,它不是单一的技术,而是一种平台型技术,可以与PERC、HJT、TOPCon等技术结合,形成HPBC、HBC、TBC等多种技术路线。也已进入BC赛道的隆基绿能采纳的是HPBC技术,黄河水电则主攻IBC电池。

而爱旭自主研发的ABC技术,是一种基于N型衬底硅片技术,在BC类电池结构上开发出的一种新型电池结构技术。

在爱旭之前,业内并不看好N型BC技术的规模化量产,尤其是N型背接触技术比P型背接触技术的难度要大很多。

但敢为行业先,一直是爱旭的技术传统。2016年爱旭开发出大规模量产的管式PERC技术之后,就着手研发N型技术。爱旭股份董事长陈刚说:“在TOPCon和HJT技术方面,2016年我们实验室的量产数据都已超过了世界纪录,但是我们认为,这两种技术路线的极限效率是有限的,所以我们必须开发出背接触技术,这在当时的世界上还是没有企业去做的。”

如今,随着爱旭在N型BC量产技术中取得的瞩目成果,BC技术也在行业内成为一条大热的技术路线。

追求极限,爱旭来真的

ABC技术最接近单结晶硅电池29.56%的理论极限效率,为了向极限效率靠近,爱旭制定了有条不紊的技术“前进步伐”,目前27.2%+的电池平均量产效率领跑行业,最高超过27.3%。产线大屏上跳动的I-V数据,背后是爱旭技术研发人员的辛苦汗水。

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在ABC技术的研发征程中,爱旭其实已经多次刷新世界纪录,但爱旭并没有去申请或是宣扬世界纪录。“大家是把每一天在产线上的平均量产效率作为追求目标,爱旭追求的是交付客户产线上的平均效率。”陈刚说。

今年年内爱旭设定的目标是实现27.5%电池平均量产效率,“不止是电池,在组件方面,我们也在追求组件的平均量产效率,我们预计今年三季度,可以为市场带来平均转化效率为24.8%-25%的组件产品。”陈刚表示。

客户价值为中心,爱旭一直在提效

理想逐步照进现实,是为客户提供更高效率和功率的电池与组件产品,为客户创造更高价值。

陈刚表示:“在N型ABC技术开发时,我们有三大基石理念,第一,让每平方米土地的阳光都转化为能量,第二,让每平方米组件的功率更高,第三,让每瓦组件发电量更高。我们所有开发都不可以违背这三大原则。”

爱旭认为,产品的转化效率,如果不是真正交付到客户手中,只是单纯看实验室数据的话,那并非是真正的价值。只有把全球领先功率的产品真正规模化量产并交付客户,才是真正完成了价值创造与传递。

高质高效的ABC产品已经实实在在批量交付到了客户手中,并受到全球客户的青睐。今年三季度24.8%以上转化效率的ABC组件将进一步为客户带来更高的产品价值。

“德不优者,不能怀远;才不大者,不能博见。”相信追求极限又务实笃行的爱旭,将凭借产品技术的先发优势,持续为市场带来效率更极致、价值更高的ABC产品。来源:国际能源网/光伏头条

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